本发明的目的是,在可动叶片式轴流泵中,提高泵效率,并且增大泵的稳定动作范围。在可动叶片式轴流泵(100)中,隔开间隔地设在叶轮轮毂(2)外周侧的若干个叶轮叶片(1),可绕对各叶片设定的叶片回转轴(6)转动。在叶轮轮毂的下游侧配置着导引叶片轮毂(4),该导引叶片轮毂(4)具有在周方向隔开间隔地配置着的若干个导引叶片(3)。导引叶片所在部分的导引叶片轮毂的外径大于叶轮轮毂的最小外径、小于叶轮轮毂的最大外径。
1.一种可动叶片式轴流泵,隔开间隔地设在叶轮轮毂的外周侧的若干个叶轮叶片,能够绕对各叶片设定的叶片回转轴转动,其特征在于,上述叶轮叶片的内径端形状是圆弧形状,上述叶轮轮毂的外周面的子午面形状是曲线形状,该曲线形状的曲率,比在与上述叶轮叶片的内径端圆弧的中心位置相同的中心位置、将上述叶轮轮毂的子午面形状形成为圆弧时的圆弧的曲率小。
2.如权利要求1所述的可动叶片式轴流泵,其特征在于,上述叶轮轮毂的外径是上游端比下游端小。技术领域
本发明涉及轴流式泵,特别涉及可动叶片式轴流泵。
背景技术
专利文献1记载了已往的一例可动叶片式轴流泵。在该公报记载的泵中,如其图1所示,叶片轴嵌合在叶轮轮毂上,叶轮叶片能以叶片轴的中心线为转动中心转动。叶轮叶片的轮毂侧即流路内径侧,与球面状的部件形成为一体,在从该部件鼓出的部分,在外径方向将叶片部的一部分切断。另一方面,在叶轮叶片的尖端侧即流路外径侧,把泵壳及吸入壳体形成为球面状,与这些壳体形成很小间隙地将叶轮叶片的尖端形成为球面状或剖面圆形状,可使叶轮叶片的转动灵活。专利文献2记载了已往的另一例可动叶片式轴流泵。该公报记载的泵与专利文献1同样地,叶轮的内径侧与球面状的基材形成为一体。但是,与专利文献1记载的叶轮叶片不同,把从基材鼓出的部分形成为剖面圆形状,把基材嵌合着的叶轮轮毂形成为球面状。在叶轮与叶轮轮毂之间形成很小的间隙,可以使叶轮的转动灵活。在上述这些泵中,由于都是使叶轮叶片或叶轮转动,所以,从小水量区域到大水量区域,都可进行有效的泵运转。专利文献1:日本特开平7-238899号公报专利文献2:日本特开昭58-197499号公报
发明内容
在上述专利文献1和2记载的叶轮叶片和叶轮中,将轮毂面和尖端面形成为与轮毂或壳体同心的球面,使叶轮叶片和叶轮能绕其轴心转动。但是,在形成为曲率比尖端侧大的球面的轮毂侧,当流体流过叶轮叶片或叶轮时,流动可能会脱离轮毂面。如果流动脱离了叶片面,则与轮毂面和尖端面在轴方向剖面为直线的固定叶片式轴流泵相比,叶轮叶片或叶轮的轮毂侧的损失增大,导致可动叶片式轴流泵的性能降低。这样,在已往的可动叶片式轴流泵中,虽然容许泵的效率降低,但稳定动作的范围增大。本发明是鉴于上述已往技术中的问题而作出的,其目的是在可动叶片式轴流泵中,提高泵效率和增大稳定动作范围。本发明的另一目的是不损害可动叶片的可动性,抑制可动叶片处的流动脱离。另外的目的是降低可动叶片部的损失,减少可动叶片式泵的能量消耗。至少实现上述目的中的任一个。为了实现上述目的,在本发明的可动叶片式轴流泵中,隔开间隔地设在叶轮轮毂外周侧的若干个叶轮叶片,可绕对各叶片设定的叶片回转轴转动,其特征在于,叶轮叶片的内径端形状是圆弧形状,叶轮轮毂外周面的子午面形状是曲线形状,该曲线形状的曲率,比在与叶轮叶片的内径端圆弧的中心位置相同的中心位置、将叶轮轮毂的子午面形状形成为圆弧时的圆弧的曲率小。为了实现上述目的,在本发明的可动叶片式轴流泵中,隔开间隔地设在叶轮轮毂外周侧的若干个叶轮叶片,可绕对各叶片设定的叶片回转轴转动,其特征在于,在叶轮轮毂的下游侧配置导引叶片轮毂,该导引叶片轮毂具有在周方向隔开间隔地配置着的若干个导引叶片,导引叶片所在部分的导引叶片轮毂的外径等于或大于叶轮轮毂的最小外径且等于或小于叶轮轮毂的最大外径。另外,在上述特征中,叶轮轮毂的外径最好是上游端比下游端小,导引叶片轮毂的、导引叶片安装部的外径最好比上述叶轮轮毂的下游端外径大。另外,最好使导引叶片轮毂的外径从叶轮轮毂的下游端外径朝流动方向渐渐增大,设置缩流区域。另外,具有安装着导引叶片外径端的大致圆筒形壳体,该壳体的与上述叶轮叶片相向的内周面的子午面剖面形状和叶轮叶片的外径端形状是同心圆的形状。另外,叶轮叶片的外径端形状也可以是曲率比壳体内周面的曲率小的曲面。根据本发明,在可动叶片式轴流泵中,由于位于内径侧的轮毂的外径曲率比叶片的轮毂侧的曲率大,所以,可抑制流动在轮毂侧脱离叶片面,提高泵效率及增大稳定动作范围。另外,可以不损害可动叶片的可动性地抑制可动叶片处的流动脱离。另外,由于可动叶片部的损失减小,所以,可动叶片式轴流泵的能量消耗也减少。
附图说明
图1是本发明可动叶片式轴流泵的一实施例的子午面形状图。图2是本发明可动叶片式轴流泵的另一实施例的子午面形状图。图3是本发明可动叶片式轴流泵的另一实施例的子午面形状图。图4是本发明可动叶片式轴流泵的另一实施例的子午面形状图。图5是本发明可动叶片式轴流泵的另一实施例的子午面形状图。
具体实施方式
下面,参照附图说明本发明可动叶片式轴流泵的几个实施例。图1用子午面剖面图表示可动叶片式轴流泵100的一实施例。圆筒形状的壳体10内,收容着筒状的内筒部11。内筒部11借助导引叶片3保持在壳体10中。内筒部11,在流动方向的上游侧端部,具有钝头形状的前面罩12。在与前面罩12相接的轴方向下游侧,配置着叶轮轮毂2。在叶轮轮毂2的轴方向下游侧,配置着导引叶片轮毂4,该导引叶片轮毂4具有外径一定的圆筒部4a和外径渐减的缩窄部4b。导引叶片3的内径侧固定在圆筒部4a的外表面上,导引叶片3的外径侧固定在壳体10的内壁上。导引叶片3有若干片、例如6片,以大致相等的间隔配置在周方向。内筒部11中,叶轮轮毂2可转动,与该叶轮轮毂2连接着的主轴5从导引叶片轮毂4的后端伸出。在该主轴5上连接着驱动叶轮轮毂2的原动机即马达(图未示)。在叶轮轮毂2外周侧的周方向若干部位,安装着叶轮叶片1。该叶轮叶片1可在与内筒部11的轴方向垂直的方向转动,即、可绕轴流泵100的半径方向轴线(叶片回转轴)6转动。可动叶片式轴流泵100的子午面剖面中的、叶轮轮毂2的外径是圆弧形,圆弧的半径是R5。R5的圆弧中心在叶片回转轴6上,在叶片回转轴6与轴流泵100的中心轴13的交点的叶轮叶片1的相反侧延伸。叶轮轮毂2的上游侧端部的外径与前面罩12的后端部外径大致相同,叶轮轮毂2的下游侧端部的外径与导引叶片轮毂4的前端部外径大致相同。因此,叶轮轮毂2的形状是,叶片回转轴6的部分朝流路最为突出。安装在叶轮轮毂2上的叶轮叶片1中,使该叶轮叶片1转动的转动轴14在叶轮轮毂2侧即内径端侧稍稍露出到流路中。叶轮叶片1的内径侧端部位于转动轴14的露出部的外径侧。这里,叶轮叶片1的内径侧端部也是半径为R6的圆弧形,其中心在叶片回转轴6上。叶轮叶片1内径端的圆弧半径R6比叶轮轮毂2的外周半径R5大。叶轮叶片1的外径侧端部也形成为圆弧形,其圆弧的中心是叶片回转轴6与轴流泵100的中心轴的交点。该圆弧的半径是R4。壳体10的内周面被切削成半径为R3的圆弧形,该半径R3的圆弧的中心是叶片回转轴6与轴流泵100的中心轴13的交点。这里,叶轮叶片1的外径端圆弧半径R4比壳体10的内周形成圆弧的半径R3稍小一点点。另外,叶轮叶片1的轴方向长度是内径端侧比外径端侧长,叶轮叶片1的子午面形状近似于梯形。在这样构成的本实施例轴流泵100中,为了使叶轮叶片1能绕叶片回转轴6转动,把叶轮叶片1内径端的曲率R6做得比叶轮轮毂2外径面的曲率R5大,所以,在叶轮叶片1的后部或后方,控制流动8,可防止流动不沿着圆筒部11的外周面形状而产生脱离。因此,在叶轮叶片1的出口的内径侧(轮毂侧),可以避免形成因流动的脱离而导致叶轮叶片1不充分工作的区域。通过流动的改善,从叶轮叶片1的上游侧(入口)到下游侧(出口)的全部区域,叶轮叶片1都能充分地工作。即,根据本实施例,能更有效地对水供给能量,提高轴流泵的效率。另外,在叶轮叶片1的下游侧产生的剥离使流动紊乱,对导引叶片3会产生不良影响,但是,在本实施例中,由于防止了该流动的紊乱,所以可避免该不良影响。另外,导引叶片3的轮毂侧的损失也降低。这样,可以减少可动叶片式轴流泵100的能量消耗。在上述实施例中,是把叶轮叶片1的根部侧和叶轮轮毂2的外周都形成为圆弧形,并且,改变叶轮叶片1根部侧的R的中心和叶轮轮毂2外周的R的中心位置。但是,叶轮轮毂的外周形状并不限定于此,也可以做成为曲率比叶轮叶片1根部侧的R小的球面或椭圆球面、或近似于这些球面的自由曲面。但是,做成为上述自由曲面时,为了保持可动叶片式轴流泵的功能、即叶轮叶片1的可动性,必须使叶轮叶片1根部侧的曲率比与其相向的叶轮轮毂2的曲率大。这样,可以使得通过叶轮叶片1的流体在轮毂侧不沿叶轮轮毂2的外周面流动而产生的脱离区域的流动,沿着叶轮轮毂2的外周面流动。这样,叶轮叶片1出口侧且轮毂侧的流动得到改善,从叶轮叶片1的入口到出口的全部区域,叶轮的旋转动力高效地供给到作为动作流体的水上,可动叶片式轴流泵的效率提高。另外,已往,通过了叶轮叶片1的流动中,有时因脱离而产生紊流,本实施例中由于可防止或减少该紊流,所以,可避免紊流的影响波及到配置在叶轮叶片1下游侧的导引叶片3。因此,导引叶片3的轮毂侧的损失也减小,可动叶片式轴流泵的能量消耗减少。在上述实施例中,是把叶轮叶片1的尖端侧加工成R4的圆弧形,把壳体10的内周面也加工成R3的圆弧形,但是,也可以与轮毂侧同样地,将它们做成为曲率小的自由曲面。把叶轮叶片1的尖端侧形状,从同心球面做成为曲率小的自由曲面时,可以使通过叶轮叶片1的流动,在尖端侧成为比已往接近直线的流动。另外,使叶轮叶片1绕回转轴6旋转、改变方向时,由于叶轮叶片1的尖端不是同心球面,所以,叶轮叶片1的尖端和与该尖端相向的壳体10的内周面间的间隙变化。如果将叶轮叶片1的尖端侧间隙扩大,则泄漏流动增大。为此,有时可动叶片式轴流泵的效率也降低为将曲率减小而得到的损失的减小以上。叶轮叶片1的尖端的位置是叶轮叶片1的最大外径位置,是主轴5旋转时的周方向速度最大的位置。由于在尖端的位置周速最大,所以,叶轮叶片1的2个表面即压力面和负压面的压力差,也是在尖端位置最大或接近于最大。因此,对可动叶片式轴流泵的效率的影响,比对叶轮叶片1轮毂侧的流动泄漏的影响大。据此,叶轮叶片1的轮毂面采用曲率大的自由曲面时,考虑到间隙的泄漏流动引起损失的增加,决定叶轮叶片1和壳体10内周面的曲率等。下面,参照图2说明本发明的另一实施例。图2是可动叶片式轴流泵的子午面剖面图。本实施例与上述实施例的不同之处是,把叶轮叶片1的轮毂侧形状和叶轮轮毂2的外周面形状,做成为同心球面。叶轮轮毂2的外周,在轴方向形成为R1的圆弧面,叶轮叶片1的轮毂面形成为R2的圆弧面。叶轮叶片1能以叶片回转轴6为中心旋转。在本实施例中,除了上述特征外,还具有下述特征:叶轮轮毂2的外周直径,在叶轮叶片1的配置位置上游侧是D1,在叶轮叶片1的配置位置下游侧是D3。直径D3等于或大于直径D1。根据本实施例,与上述实施例同样地,通过了叶轮叶片1的流动,即使在轮毂侧也沿叶轮轮毂2的外周面流动,可避免因脱离产生的流动损失。这样,可减少可动叶片式轴流泵的能量消耗。下面,参照图3和图4,说明本发明可动叶片式轴流泵的其它实施例。这些图是可动叶片式轴流泵的子午面剖面图。适于这样的泵,即,泵的运转范围,从小水量区域到大水量区域,可在更大的范围内运转。采用上述各实施例的泵扩大动作范围时,必须使叶轮叶片1绕叶片回转轴6作大的回动动作。这时,如果不加大叶轮叶片1的轮毂面与叶轮轮毂2外周面之间的间隙,则叶轮叶片1的轮毂与叶轮轮毂2干扰。结果,虽然不像叶轮叶片1的尖端侧那样,但即使是叶轮叶片1的轮毂侧,如果间隙增大,泄漏流动也增加,可动叶片式轴流泵的损失增大。为了解决该问题,在本实施例中,做成为能减少叶轮叶片1的轮毂侧间隙中的漏泄流动的形状。具体地说,把叶轮叶片1的轮毂侧形状做成半径R2的圆弧形,把与其对应的叶轮轮毂2的外周的子午面剖面形状做成为半径R1(R1